600633浙报传媒长庆油田采气三厂智能化建设驶上“快车道” 安装“最强大脑” 打造“智慧气田”

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  4月6日上午,作业一区技术员张帆带着班组成员到苏14-7站进行巡站检查,不时拿出巴掌大小的移动互联系统手持终端设备,通过站内设置的物联网标签,在不同位置检查震动、温度等运转数据是否处于正常范围内,并通过网络将确认后的动静态信息传回作业区.这一切都归功于信息化网络平台与移动智能终端相结合的应用。

  在苏里格气田广袤的作业区域中,站与站、井与井之间相隔甚远,日常的巡检工作,消耗了大量的人力资源。让机器替代人工作,让人集中精力搞技术和智能分析,已成为今后气田发展的趋势。采气三厂与时俱进,开拓进取,在全面实施数字化管理的基础上,提高站位,换挡升级,围绕生产建设需求,按照“数字化监控-数字化管理-智能化探索”的路径,不断改进完善新技术新工艺,积极探索智能化建设的新方向。在“信息”上做文章,在“创新”上求突破,在“成本”字上见实效,人均管理气井由1口上升到9口,人均年产气量从203万方上升到1100万方。

  为600633浙报传媒长庆油田采气三厂智能化建设驶上“快车道” 安装“最强大脑” 打造“智慧气田”实现全厂生产物联网系统建设,达到数字化生产要求,这个厂累计建成各类视频监控系统1800余套,实现了气区各倒班点、处理厂、集气站等关键场所全覆盖监控管理。在作业区现场,通过对新建井直接应用一体化数传设备及“4G + APN”通信技术,对已建井数传600633浙报传媒长庆油田采气三厂智能化建设驶上“快车道” 安装“最强大脑” 打造“智慧气田”系统进行升级更新,4G一体化井场摄像头进行FTP传输配置强化数据传输、强化巡检维护保障视频上线率达到100%,为气井配备现代化、信息化“智能盔甲”,在源头消减故障节点,提升单井数传系统稳定可靠性,降低维护管理难度,故障率直降80%以上。

  目前,这个厂已完成国产SCADA系统服务器系统安装调试工作,并同步开展苏里格智能管理平台中的数据添加,一季度以来,共接入气井1320口,添加数据信息25216条。信息中心也及时组织专业技术人员深入生产一线、靠前服务,对作业区陶利、昂素倒班点31名数字化业务人员等进行了专业技术培训,帮助监控人员快速熟悉系统的基础功能应用。

  “这套国产化系统,操作简单,功能强大,数据稳定,大幅降低了监控员工作强度的同时,也更加值得信任。”作业三区数字化技术员时子强向600633浙报传媒长庆油田采气三厂智能化建设驶上“快车道” 安装“最强大脑” 打造“智慧气田”笔者介绍到。

  探井作业区的技术员韩鹏飞则对巡线无人机印象深刻。“以前,我们巡线都正儿八经靠‘11路’,一条40公里的管线要走两三天,中午吃不上饭,还要克服恶劣天气影响,非常辛苦,现在有了无人机,只要一个小时就完成了全部工作。” 据了解,仅一季度以来巡600633浙报传媒长庆油田采气三厂智能化建设驶上“快车道” 安装“最强大脑” 打造“智慧气田”线无人机已累计巡护1.06万公里,发现异常点16处,符合率高达95%。供稿:张志鹏


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